Vervaardiging van tanks door extrusie-wikkelen
Al 50 jaar worden HDPE en PP tanks gemaakt met “Schoeller Allibert technologie” in alle industrieën gebruikt.
Geëxtrudeerde tanks
Waarom worden ze als de beste beschouwd?
Tanks vervaardigd volgens de “SCHOELLER ALLIBERT extrusie-coiling technologie” worden nog steeds vervaardigd en blijven de meest betrouwbare technische oplossing op de markt voor Hoge Dichtheid Polyethyleen (HDPE) en Polypropyleen (PPH) opslagtanks.
Al 50 jaar worden zij verkozen boven alle andere voor de opslag van de meest corrosieve, zware of oxiderende vloeistoffen, omdat zij dankzij hun fabricagetechnologie een veel grotere weerstand bieden.
Ze zijn bijzonder nuttig voor grote volumes (20, 30, 40, 50… 70 m3).
Geëxtrudeerde tanks
Het verschil met tanks door gebogen platen
Waar andere tanks worden gemaakt door “koudgevormde plaatmontage”, worden onze tanks gemaakt door het extrusie-wikkelproces.
De grondstofkorrels worden rechtstreeks bij hoge temperatuur rond een doorn (matrijs) geëxtrudeerd in de vorm van een “strook” die bij de smelttemperatuur wordt opgerold. Deze perfect homogene strook rolt zich bij hoge temperatuur op natuurlijke wijze op tot het hoofdlichaam (omhulsel) van de toekomstige opslagtank.
Afhankelijk van de te vervaardigen tank (de afmetingen, de dichtheid van de op te slaan vloeistof, de toepasselijke coëfficiënten, de specifieke omstandigheden van de te creëren installatie) kan de kuip zeer grote diktes bereiken (25, 30, 40… 90 mm) zonder enige technische beperking. Dit gebeurt met perfecte homogeniteit en zonder enige mechanische spanning.
Geëxtrudeerde gewalste tanks
In het algemeen zal een “geëxtrudeerde gewalste” tank altijd als “veiliger” worden beschouwd dan alle andere.
Gebogen / gelaste plaattanks |
Cuves extrusion-enroulement |
|---|---|
|
Talrijke plaatlassen |
Eendelige schelp = MASSIEF |
|
Hoge restspanningen veroorzaakt door |
Extrusie bij hoge temperatuur = NUL restspanning |
|
Buigen = kleine diktes |
25, 30, 40, 50… 90 mm dik |
|
Dezelfde dikte van boven naar beneden |
Toenemende dikte |
✓ Gereserveerd voor “eenvoudige” gevallen::
|
✓ Voor alle situaties, zelfs de meest ingewikkelde |
Experts in de opslag van gevoelige producten
EELIX
Een onverslaanbaar ontwerp voor de opslag van producten met een hoog risico
Door middel van extrusiecoiling kunnen tanks worden vervaardigd die geschikt zijn voor de opslag van de meest corrosieve en complexe producten.
Extrusie-wikkelen is het meest betrouwbare proces voor het bevatten van gevaarlijke vloeistoffen zoals zoutzuur, citroenzuur, salpeterzuur 58%, fosforzuur 75%, zwavelzuur (zelfs geconcentreerd), ammoniak 24, 5%, natriumbisulfiet, natriumchloriet, ijzerchloride, natriumhypochloriet 12,5%, calciumnitraat, waterstofperoxide, natriumcarbonaat 30% en 50%, kaliloog, aluminiumsulfaat, ureum, Wac-HB, enz.
Vertaald met www.DeepL.com/Translator (gratis versie)
EELIX
In 2015 werd het “Schoeller Allibert tankproductieproces” overgenomen door EELIX, een Frans-Belgische onderneming die gevestigd is in Herstal.
In 2015 selecteerde Schoeller Allibert EELIX om de productie van geëxtrudeerde tanks voort te zetten en werden de productielijnen overgebracht naar Herstal (België, Wallonië).
EELIX heeft al honderden tanks van 10 m3 tot 70 m3, met enkele of dubbele wand, geleverd aan de chemische, voedingsmiddelen-, staal-, nucleaire en milieu-industrie.
EELIX zet de kwaliteit van de tanks met “Schoeller Allibert technologie” voort en blijft opslagtanks van hoge kwaliteit aanbieden, met enkele of dubbele huid..
Geëxtrudeerde tanks
Wat is er veranderd in 50 jaar ?
In de meer dan 50 jaar van zijn bestaan is het extrusie-roll-up proces voortdurend verder ontwikkeld en heeft het zijn geloofwaardigheid verworven dankzij de tienduizenden tanks die in heel Europa zijn geleverd en in gebruik zijn genomen.
We kunnen bijna zeggen dat op elke chemische site of fabriek in Frankrijk, België en daarbuiten een of meer tanks staan of hebben gestaan die volgens het “Schoeller Allibert-procédé” zijn vervaardigd.».
Sinds het oorspronkelijke proces (het pioniersproces) is het extrusiegereedschap voortdurend vernieuwd en verbeterd. Vandaag kan hij schelpen extruderen met een snelheid van 800 kg/uur met gegarandeerde inertie. Zo extrudeert EELIX dagelijks meerdere hulzen..
De lasprocessen voor de bodems en de assemblageprocessen voor de verschillende onderdelen waaruit de tanks bestaan, zijn onderworpen aan de nieuwe Europese normen. De fabricagetechnieken zijn geoptimaliseerd en worden uitgevoerd met speciale hogesnelheidslasmachines..
Beetje bij beetje is de rol van de mens vervangen door gemechaniseerde handelingen, met als doel de kwaliteit, de traceerbaarheid en het concurrentievermogen voortdurend te verbeteren.
Geëxtrudeerde tanks
Een proces dat door zeer weinig Europese fabrikanten wordt beheerst
Hoewel er andere fabrikanten van extrusierollen zijn in het Verenigd Koninkrijk en Duitsland, zijn er maar weinig bedrijven die kunnen beweren dat zij de industriële capaciteit hebben om extrusierollen te vervaardigen.
